玻纖烘干
快速：傳統(tǒng)烘干方式如熱風烘干，熱量從玻纖表面逐漸傳遞到內(nèi)部，速度慢且可能存在受熱不均的問題。微波烘干利用微波與玻纖及其所含水分的相互作用，水分子等極性分子在微波場中快速振動產(chǎn)生熱量，實現(xiàn)從內(nèi)部到外部的整體加熱，烘干速度大幅提升，生產(chǎn)效率可提高。
質(zhì)量提升：由于微波烘干均勻性好，能避免玻纖因局部過熱或過干而導致的物理性能下降，如強度降低、表面損傷等問題，從而提高玻纖產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，降低次品率。
節(jié)能優(yōu)勢：微波直接作用于被加熱物體，能量利用率高，相比傳統(tǒng)烘干方式能節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。
玻纖表面處理
均勻涂覆：在玻纖表面涂覆偶聯(lián)劑、浸潤劑等功能性物質(zhì)時，微波設(shè)備可促進涂覆劑更好地滲透和均勻分布在玻纖表面。微波的快速加熱和活化作用有助于涂覆劑與玻纖表面的化學鍵合或物理吸附，提高涂覆效果和結(jié)合力。
處理效率：縮短了表面處理的時間，提高了生產(chǎn)效率，使得玻纖能夠更快地進入后續(xù)加工環(huán)節(jié)，適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需求。
玻纖復合材料制備
快速固化：在玻纖增強復合材料的制備過程中，微波可加速樹脂基體的固化反應(yīng)。與傳統(tǒng)的熱固化方式相比，微波能夠使樹脂在更短的時間內(nèi)達到固化要求，縮短了復合材料的成型周期，提高生產(chǎn)效率。
性能優(yōu)化：微波固化可以使樹脂與玻纖之間的界面結(jié)合更加緊密，減少內(nèi)部應(yīng)力集中，從而提高復合材料的力學性能，如強度、模量等。同時，由于固化過程快速且均勻，還能降低氣孔等缺陷的產(chǎn)生概率，提升復合材料的品質(zhì)。
